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达刚机械厂开炼机的用途

       经过达刚机械厂的研究人员从本公司的客户人群中调查发现，从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。  

1.在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。 

2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。

 3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。

 4.特殊用途橡胶，如加强胶

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

达刚机械厂开炼机调距装置     

     开炼机以其、工作连续性好和易于操作等优点成为橡胶、塑料等行业的重要设备。其性能的好坏、是否安全可靠等因素直接影响产品质量 ；生产的连续性以及操作者人身安全等直接关系到企业的经济利益 ；同时 ，设备自身的自我保护能力 （即生产过程中设备遇到超载、操作不当等意外问题时应具有保护核心零部件不受损伤的功能 ）也是不容忽视的问题。目前 ，在国内橡、塑机械生产厂制造的各种规格、型号的开炼机中 ，仍然采用传统的机械式调距装置 ，在操作方式上分为手动和电动两种 ，安全装置连接在调距装置丝杠的顶端。安全片是安全装置的核心零件 ，其材质为灰口铸铁。因为开炼机铸铁有延展性差、不耐剪切的特点 ，安全片在受到一定压力的情况下会发生断裂 ，使整个设备卸载 ，从而达到保护设备的目的。但这种结构有一个非常大的缺点 ，即安全片之后 ，更换比较麻烦 ，影响生产进度 ，且每个安全片的耐压能力都不完全相同 ，因此在对设备的保护上有其一定的局限性。在国外 ，尤其是在欧洲的同类设备中 ，随着液压技术的成熟和广泛应用 ，这种结构已逐渐被新的技术所取代。液压调距装置的应用很好地解决了上述问题。

开炼机的构造方面的差别       

开炼机类型不同，构造也有差别，但基本构造却一样，主要由两个空心辊筒，机架，底座，调距装置，紧急刹车装置，传动装置及加热冷却装置组成。两个辊筒穿过轴承安装在机架上，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过调距螺杆与前辊筒轴承体连接，用来调整辊距。电动机通过减速机和大小驱动齿轮以及速比齿轮带动前后辊筒以不同速度旋转。冷却水经管道通入辊筒内腔，从辊筒端部的喇叭口溢出，以调节辊温。通过安装在炼胶机上部的安全拉杆和刹车装置可以进行紧急刹车。

影响开炼机混炼的因素.辊温：辊筒温温低，生胶粘度大，剪切力大，混炼效果好。通常混炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但混炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。2.辊距：在同样速比下，辊筒间距小，剪切速率大，剪切力大，混炼效果好。而且辊筒间距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，混炼效果提高。3.混炼时间：开炼机混炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段混炼法。每段时间不超过20min,塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段混炼。4.一次炼胶量：混炼时一次炼胶量主要取决于开炼机的规格。炼胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，混炼效果差，且劳动强度大。炼胶量太小则效率降低。合成胶混炼时生热较大，应适当减少一次炼胶量。5.化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高混炼效果，缩短混炼时间，减少弹性复原现象，但混炼温度应适当提高